2017年12月会员钢铁企业节能减排统计月度简析

日期:2018-2-1 8:40:50 來源:本站 作者:admin
    一、综合能耗指标
    2017年,统计的会员生产企业总能耗同比上升3.97%,吨钢综合能耗同比下降2.16%,吨钢可比能耗同比下降3.99%,吨钢耗电同比下降1.59%。
 
图1  吨钢综合能耗变化
 
图2  吨钢耗电变化
 
    二、工序能耗
    2017年,统计的会员生产企业烧结工序、球团工序、转炉炼钢和钢加工工序能耗较上年降低,同比下降幅度分别为0.06%、2.81%、3.96%和1.73%。焦化工序、炼铁工序和电炉炼钢工序能耗较上年略有上升,同比升高2.58%、0.03%和4.53%。各工序能耗一年来变化趋势如下:
 
图3  烧结工序能耗变化
 
图4  球团工序能耗变化
 
图5  焦化工序能耗变化
 
图6  炼铁工序能耗变化
 
图7  转炉工序能耗变化
 
图8  电炉炼钢工序能耗变化
 
图9  钢加工工序能耗变化
 
    三、钢加工工序能耗
    2017年,钢加工工序中热轧工序能耗比上年下降1.56%,冷轧工序能耗比上年下降2.25%。
 
    在热轧工序中,大型材轧机、小型材轧机、线材轧机、中厚板轧机、热轧宽带钢轧机和热轧无缝管轧机等工序能耗比上年降低,同比分别下降3.70%、5.69%、3.26%、1.32%、0.63%和0.80%。中型材轧机和热轧窄带钢轧机工序较上年略有上升,同比上升7.71%和9.77%。
 
    在冷轧工序中,冷轧宽带钢轧机工序能耗较上年上升1.66%,冷轧窄带钢轧机工序能耗较上年下降13.25%。镀层工序能耗同比上升1.88%,涂层工序能耗同比上升5.01%。
 
图10  热轧工序能耗变化
 
图11  冷轧工序能耗变化
 
    四、用水情况
    2017年12月,统计的会员生产企业用水总量同比上升0.25%,环比下降4.07%。其中:取新水量同比下降0.38%,环比下降4.54%;重复用水量同比上升0.26%,环比下降4.06%。水重复利用率比上年同期提高0.01个百分点,比上月提高0.01个百分点。吨钢耗新水比上年同期下降3.23%,比上月下降2.38%。
 
    2017年,统计的会员生产企业用水总量比2016年上升5.75%。其中:取新水量同比上升2.86%,重复用水量同比上升5.81%。水重复利用率同比提高0.06个百分点。吨钢耗新水量同比下降5.27%。
 
图12  用水总量变化
 
图13  取新水量变化
 
图14  吨钢耗新水变化   
 
图15  水重复利用率变化
 
    五、废水及其主要污染物排放
    2017年12月,统计的会员生产企业外排废水量同比下降3.34%,环比下降1.75%。外排废水中化学需氧量排放量同比下降15.0%,环比下降0.48%;氨氮排放量同比下降29.24%,环比上升1.7%;挥发酚排放量同比下降32.39%,环比下降6.35%;总氰化物排放量同比上升34.77%,环比上升19.26%;悬浮物排放量同比下降16.30%,环比下降11.50%;石油类排放量同比下降15.47%,环比下降8.71%。
 
    2017年,统计的会员生产企业外排废水量同比上升3.1%。外排废水中化学需氧量排放量同比下降2.96%,氨氮排放量同比上升6.64%,挥发酚排放量同比下降9.43%,总氰化物排放量同比上升16.1%,悬浮物排放量同比下降9.66%,石油类排放量同比下降6.18%。
 
图16  外排废水量变化
 
图17  化学需氧量排放量变化
 
图18  氨氮排放量变化 
 
图19  挥发酚排放量变化       
 
图20  总氰化物排放量变化
 
图21  悬浮物排放量变化
 
图22  石油类排放量变化
 
    六、废气及其主要污染物排放情况
    2017年12月,统计的会员生产企业废气排放总量同比下降1.99%,环比下降3.34%。外排废气中二氧化硫排放量同比下降5.92%,环比下降3.79%;烟粉尘排放量同比下降10.84%,环比下降6.58%。
 
    2017年,统计的会员生产企业废气排放量同比上升2.81%。外排废气中二氧化硫排放量同比下降3.69%,烟粉尘排放量同比下降7.34%。 
 
图23 废气排放量变化
 
图24二氧化硫排放量变化  
 
图25 烟粉尘排放量变化
 
    2017年12月,统计的会员钢铁生产企业吨钢二氧化硫排放量同比下降9.47%,环比上升1.99%。吨钢烟粉尘排放量同比下降14.03%,环比上升4.58%。 2017年,统计的会员钢铁生产企业吨钢二氧化硫排放量同比下降11.69%,吨钢烟粉尘排放量同比下降11.37%。
 
图26 吨钢二氧化硫排放量变化
 
图27 吨钢烟粉尘排放量变化
 
    七、固体废弃物资源利用情况
    2017年12月,统计的会员生产企业钢渣产生量同比上升10.01%,环比上升0.35%;高炉渣产生量同比下降7.02%,环比下降4.37%;含铁尘泥产生量同比上升7.76%,环比下降4.45%。钢渣利用率比上年同月下降2.12个百分点,比上月下降1.41个百分点;高炉渣利用率比上年同月下降1.35个百分点,比上月下降1.55个百分点;含铁尘泥利用率比上年同月下降0.15个百分点,与上月提高0.19个百分点。
 
    2017年,统计的会员生产企业钢渣产生量同比上升6.81%,高炉渣产生量同比上升2.83%,含铁尘泥产生量同比上升5.68%。钢渣利用率比上年下降1.2个百分点,高炉渣利用率比上年下降0.56个百分点,含铁尘泥利用率比上年提高0.36个百分点。 
 
  
图28钢渣产生量及利用率月度变化      
图29高炉渣产生量及利用率月度变化
   
图30含铁尘泥产生量及利用率月度变化
 
    八、可燃气体产生及利用情况
    2017年12月,统计的会员生产企业高炉煤气产生量同比下降1.1%,环比下降2.34%。转炉煤气产生量同比上升2.07%,环比下降0.11%。焦炉煤气产生量同比下降0.15%,环比下降0.44%。高炉煤气利用率比上年同期提高0.15个百分点,比上月提高0.17百分点。转炉煤气利用率比上年同期提高0.86个百分点,比上月下降0.19个百分点。焦炉煤气利用率比上年同月下降0.33个百分点,比上月下降0.38个百分点。
 
    2017年,统计的会员生产企业高炉煤气产生量同比增长4.73%,转炉煤气产生量同比增长10.57%,焦炉煤气产生量同比增长3.53%。高炉煤气利用率比上年同期提高0.08个百分点,转炉煤气利用率比上年同期提高0.99个百分点,焦炉煤气利用率比上年同期提高0.61个百分点。
 
图31 高炉煤气产生量及利用率月度变化
 
图32 转炉煤气产生量及利用率月度变化  
 
图33  焦炉煤气产生量及利用率月度变化
 
    九、本月钢铁行业节能减排工作特点
    1、节能工作取得新成绩
 
    2017年12月,统计的会员生产企业节能工作继续取得新成绩,主要能源指标延续了今年以来的变化趋势。吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、吨钢耗电、吨钢耗新水以及烧结、球团、转炉炼钢和轧钢工序等主要工序能耗继续呈下降趋势。焦炉煤气放散率继续降低,转炉煤气回收量继续提高。
 
    2、主要污染物排放量
 
    12月份,统计的会员生产企业外排废水中主要污染物排放量继续呈下降趋势,其中挥发酚和氨氮排放量同比下降幅度达到或接近30%,化学需氧量、悬浮物和石油类排放量同比下降幅度达到10%以上。外排废气中二氧化硫排放量和烟粉尘排放量较上年同期继续下降。但随着近年来各单位废气治理设施的不断完善,污染物排放量下降幅度逐渐收窄。
 
    3、资源、二次能源利用水平进一步提高
 
    统计的会员生产企业固体废物综合利用和可燃气体利用继续保持较高水平。其中,含铁尘泥利用率环比提高0.19个百分点,本年累计比上年同期提高0.36个百分点。转炉煤气、高炉煤气和焦炉煤气本年累计利用率同比分别提高0.08、0.99和0.61个百分点。
 
    4.个别指标及个别企业同比数据较大波动
 
    能源消耗统计中,冷轧窄带钢轧机、镀层工序、涂层工序等工序能耗指标因统计家数较少,造成个别企业的数据波动对行业平均的工序能耗影响较大。环境保护统计数据采用监测数据法计算,因受生产设备的工况、原燃料成份、环保设施运行状况等因素影响,监测数据存在一定的波动,造成污染物排放量相应波动。
 
没有了 上一篇:2015年1-10月份电力工业运行简况