2016年钢铁企业节能减排统计月度简析

日期:2017-1-25 9:26:43 來源:中国钢铁工业协会 作者:admin

    一、综合能耗指标

    2016年,统计的中国钢铁工业协会会员生产企业总能耗比2015年增长1.11%,吨钢综合能耗比2015年上升2.08%,吨钢可比能耗比2015年下降0.60%,吨钢耗电比2015年下降1.32%。

图1  吨钢综合能耗变化

图2  吨钢耗电变化

    二、工序能耗

    2016年,统计的钢协会员生产企业球团工序、焦化工序、转炉炼钢工序、电炉炼钢工序和钢加工工序等工序能耗比2015年降低,降幅分别为1.87%、2.78%、14.12%、12.77%和3.54%。烧结工序和炼铁工序能耗较2015年略有上升,升幅为1.04%和0.91%。各工序能耗变化如下:

        

 

图3  烧结工序能耗变化

 

图4  球团工序能耗变化

 

图5  焦化工序能耗变化

 

图6  炼铁工序能耗变化

 

图7  转炉工序能耗变化

 

图8  电炉炼钢工序能耗变化

 

图9  钢加工工序能耗变化

    三、钢加工工序能耗

    钢加工工序中热轧工序能耗比2015年减少3.86%,冷轧工序能耗比2015年减少1.89%。

    在热轧工序中,大型材轧机、中型材轧机、小型材轧机、线材轧机、中厚板轧机、热轧宽带轧机、热轧窄带钢工序和热轧无缝管轧机等工序能耗均比2015年降低,降幅分别为8.81%、2.56%、7.10%、2.94%、5.50%、2.01%、13.04%和3.81%。

    在冷轧工序中,冷轧宽带轧机能耗比2015年下降2.20%,冷轧窄带轧机工序能耗比2015年升高8.83%;镀层工序能耗比2015年升高3.67%,涂层工序能耗比2015年下降13.81%。

 

图10  热轧工序能耗变化

 

图11  冷轧工序能耗变化

    四、用水情况

     2016年12月,统计的钢协会员企业用水总量同比下降0.79%,环比下降3.65%。其中:取新水量同比增加0.34%,环比减少4.61%;重复用水量同比减少0.81%,环比减少3.63%。水重复利用率同比下降0.02个百分点,环比提高0.02个百分点。吨钢耗新水同比下降2.24%,环比上升1.33%。

    2016年,统计的钢协会员企业用水总量同比减少4.16%。其中:取新水量同比减少4.99%,重复用水量同比减少4.14%。水重复利用率同比提高0.02个百分点,吨钢耗新水量同比下降3.94%。

 

图12  用水总量变化

 

图13  取新水量变化

 

图14  吨钢耗新水变化   

 

图15  水重复利用率变化

    五、废水及其主要污染物排放

    2016年12月,统计的钢协会员企业外排废水同比增加5.89%,环比增加2.49%。外排废水中化学需氧量排放量同比减少9.31%,环比增加3.53%;氨氮排放量同比增加35.66%,环比增加31.97%;挥发酚排放量同比减少8.52%,环比减少6.38%;总氰化物排放量同比减少25.59%,环比减少1.08%;悬浮物排放量同比减少17.06%,环比减少9.49%;石油类排放量同比减少14.27%,环比减少7.18%。

    2016年,统计的钢协会员企业外排废水量比2015年下降0.49%。外排废水中化学需氧量排放量比2015年减少17.74%,氨氮排放量比2015年减少4.04%,挥发酚排放量比2015年减少14.52%,总氰化物排放量比2015年减少32.13%,悬浮物排放量比2015年减少16.61%,石油类排放量比2015年减少12.21%。

 

图16  外排废水量变化

 

图17  化学需氧量排放量变化

 

图18  氨氮排放量变化 

 

图19  挥发酚排放量变化      

 

图20  总氰化物排放量变化

 

图21  悬浮物排放量变化

    

图22  石油类排放量变化

    六、废气及其主要污染物排放情况

    2016年12月,统计的钢协会员企业废气排放总量同比增加9.96%,环比下降2.90%。外排废气中二氧化硫排放量同比减少15.01%,环比减少4.67%;烟粉尘排放量同比减少1.40%,环比减少4.55%。

    2016年,统计的钢协会员企业废气排放量比2015年增长4.34%。外排废气中二氧化硫排放量比2015年减少22.47%,烟粉尘排放量比2015年减少11.94%。 

 

图23 废气排放量变化

 

图24  二氧化硫排放量变化  

 

图25 烟粉尘排放量变化

    2016年12月,统计的钢协会员企业吨钢二氧化硫排放量同比下降20.43%,环比下降2.30%。吨钢烟粉尘排放量同比下降10.22%,环比下降1.86%。

    2016年,统计的钢协会员企业吨钢二氧化硫排放量比2015年下降16.71%。吨钢烟粉尘排放量比2015年下降6.45%。


图26 吨钢二氧化硫排放量变化

 

图27 吨钢烟粉尘排放量变化

    七、固体废弃物资源利用情况

    2016年12月,统计的钢协会员企业钢渣产生量同比增加8.99%,环比减少4.25%。高炉渣产生量同比增加14.02%,环比减少5.59%。含铁尘泥产生量同比增加6.79%,环比减少3.45%。钢渣利用率比上年同月提高1.03个百分点,比上月提高0.68个百分点;高炉渣利用率比上年同期下降0.60个百分点,比上月下降0.26个百分点;含铁尘泥利用率比上年同期提高0.01个百分点,与上月提高0.01个百分点。

    2016年,统计的钢协会员企业钢渣产生量比2015年减少0.75%,高炉渣产生量比2015年增长1.88%,含铁尘泥产生量比2015年下降1.33%。钢渣利用率比2015年提高1.63个百分点,高炉渣利用率比2015年提高0.06个百分点,含铁尘泥利用率比2015年下降0.31个百分点。

               

图28  钢渣产生

 

图29  高炉渣产生量及利用率月度变化 

 

图30  含铁尘泥产生量及利用率月度变化

    八、可燃气体产生及利用情况

    2016年12月,统计的钢协会员企业高炉煤气产生量同比增加8.54%,环比下降3.45%;转炉煤气产生量同比增加11.73%,环比下降1.03%;焦炉煤气产生量同比增加4.77%,环比增加0.45%。高炉煤气利用率比上年同期下降0.06个百分点,环比下降0.01个百分点;转炉煤气利用比上年同期下降0.25个百分点,比上月下降0.30个百分点;焦炉煤气利用率比上年同月提高0.07个百分点,比上月下降0.31个百分点。

    2016年,统计的钢协会员企业高炉煤气产生量比2015年减少1.66%,转炉煤气产生量比2015年增加1.27%,焦炉煤气产生量比2015年减少3.82%。高炉煤气利用率比2015年提高1.06个百分点,转炉煤气利用率比上年同期提高0.38个百分点,焦炉煤气利用率比上年同期下降0.11个百分点。

 

图31 高炉煤气产生量及利用率月度变化

 

图32 转炉煤气产生量及利用率月度变化

 

图33  焦炉煤气产生量及利用率月度变化

    九、2016年钢铁行业节能减排工作特点

    1、节能工作取得新成绩

    2016年,随着钢铁行业化解过剩产能和节能减排工作的不断深入,统计的会员生产企业能源消耗总量同比持延续呈下降趋势。吨钢可比能耗、吨钢耗电、吨钢耗新水以及球团、焦化、转炉炼钢、电炉炼钢和钢加工工序等主要工序能耗逐月下降。但由于产量下降等原因,造成吨钢综合能耗较2015年略有上升。

    2、主要污染物排放量持续降低

    统计的会员生产企业外排废水和外排废气中主要污染物排放量与比2015年相比呈下降趋势。其中外排废水中总氰化物累计排放量比2015年下降30%以上,化学需氧量、悬浮物和挥发酚排放量与比2015年相比下降幅度达到或接近15%;外排废气中二氧化硫排放量较2015年下降20%以上,烟粉尘排放量较2015年削减10%以上。

    3、资源、二次能源利用水平进一步提高

    统计的会员生产企业固体废物综合利用和可燃气体利用继续保持较高水平。其中:转炉钢渣累计利用率比2015年提高1.63个百分点,高炉渣利用率比2015年提高0.06个百分点。高炉煤气利用率比2015年提高1.06个百分点,转炉煤气利用率比2015年提高0.38个百分点。高炉煤气放散率比2015年下降0.2个百分点;转炉煤气吨钢回收量114立方米/吨,与上年同期提高6.06%。

    4.个别指标及个别企业同比数据较大波动

    能源消耗统计中,冷轧窄带钢轧机、镀层工序、涂层工序等工序能耗指标因统计家数较少,造成个别企业的数据波动对行业平均的工序能耗影响较大。

    环境保护统计数据采用监测数据法计算,因受生产设备的工况、原燃料成份、环保设施运行状况等因素影响,监测数据存在一定的波动,造成污染物排放量相应波动。

 

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